高壓壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓制成球團(tuán)的設(shè)備。壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對下列材料進(jìn)行壓團(tuán)，制料或壓球，如鋁屑、鎂屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性鈉、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰粉、煤粉、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。

　　本機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn)，與其它同類產(chǎn)品相比較，本系列壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等等明顯優(yōu)點(diǎn)。

　　為滿足物料成型的要求，預(yù)壓螺旋采用了交流變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為自動/手控式。用戶可以根據(jù)成球情況適當(dāng)改變預(yù)壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到最高的成球率和最大的產(chǎn)能，壓制后的物料經(jīng)篩分機(jī)，篩上合格球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下料可返回料斗與新料混合再進(jìn)行壓球。

　　1、工作原理簡述

　　如圖所示(圖一)。

　　圖 1

　　預(yù)壓螺旋來的物料通過料咀被強(qiáng)制壓入雙輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的雙輥對物料進(jìn)行壓縮，物料內(nèi)的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到最大值。物料過該線后，單位成型壓力逐漸變小并使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)，直到脫球。

　　2、結(jié)構(gòu)簡述

　　整個機(jī)組可分為四大部分：預(yù)壓機(jī)、壓球機(jī)本體、液壓系統(tǒng)及稀油潤滑裝置。

　　3、預(yù)壓機(jī)部分

　　預(yù)壓機(jī)由交流變頻減速電機(jī)驅(qū)動，壓料螺旋旋轉(zhuǎn)而將物料壓入料咀向主機(jī)供料，由于交流變頻減速電機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)預(yù)壓螺旋的壓料量與主機(jī)所需料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。

　　預(yù)壓減速電機(jī)選用歐標(biāo)硬齒面齒輪減速電機(jī)，安全可靠、傳動效率高。

　　預(yù)壓裝置傳動設(shè)置有專用的動力分配箱，由1臺減速電機(jī)驅(qū)動兩根螺旋軸;螺旋軸沿壓輥寬度方向均勻分布。經(jīng)過精心設(shè)計的預(yù)壓裝置不僅能充分保證壓球機(jī)給料的充分、均勻，而且對提高輥皮使用壽命及成球率作用明顯。同時能減小壓球機(jī)主電機(jī)功率，節(jié)能降耗。

　　預(yù)壓裝置專用的動力分配箱采用硬齒面齒輪傳動，體積小、重量輕、使用壽命長、維護(hù)簡便。

　　螺旋軸采用合金鋼制造，螺旋葉片表面涂覆耐磨材料，充分保證螺旋軸使用壽命的同時減少螺旋葉片與物料的摩擦;螺旋葉片采用圓柱形變螺距，充分有效的動力保證壓球機(jī)預(yù)壓裝置的預(yù)壓效果。

　　預(yù)壓與壓輥輥皮之間的密封采用階梯型型迷宮密封，確保密封可靠。

　　高壓壓球機(jī)預(yù)壓裝置4、主機(jī)部分

　　主機(jī)由1臺交流電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)雙輸出平行軸同步齒輪箱、聯(lián)軸器、行星減速器分別傳至兩壓輥，對輥的機(jī)械同步有雙輸出平行軸同步齒輪箱保證，動輥軸承座由液壓缸頂住，給料量過大或有硬物時，動輥?zhàn)孕谢疲龃髢蓧狠侀g隙排除硬物，同時保證了主機(jī)的安全。

　　4.1主傳動裝置

　　本主傳動采用單進(jìn)兩出平行軸硬齒面同步齒輪箱作為動力分配，目的在于保證壓輥同步安全可靠，使用壽命長、減小運(yùn)行噪音。

　　主減速器采用歐標(biāo)行星齒輪減速器，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，運(yùn)行可靠。

　　主減速器與壓輥連接采用專用聯(lián)軸器連接，目的在于既能保證足夠的動力傳遞又能滿足輥間距的變化。

　　高壓壓球機(jī)傳動裝置

　　4.2壓球機(jī)壓輥裝置

　　壓輥軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件42CrMo制造;

　　軸承座、輪轂及軸承蓋等選用ZG270-500材質(zhì)鑄件制造;

　　軸承密封采用內(nèi)外各兩道密封結(jié)構(gòu)，充分保證軸承密封的可靠性;軸承選用洛軸、洛陽軸研所或瓦房店產(chǎn)品。

　　輥皮采用整體圓環(huán)式軸裝結(jié)構(gòu)，采用適當(dāng)?shù)臒嵫b方式充分保證輥面球窩的硬度均勻一致性的同時，確保在線壓力16t/cm工況下，輥皮的使用壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo);

　　4.3 機(jī)架

　　機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)合金鋼焊接。經(jīng)退火后精細(xì)加工裝配如下圖。

　　高壓壓球機(jī)機(jī)架

　　5、液壓系統(tǒng)部分

　　本系列壓球機(jī)目前主要采用公司自行研制的液壓系統(tǒng)。

　　液壓系統(tǒng)由液壓站、閥臺及系統(tǒng)配管組成。液壓元件選用上海立新、北京華德、溫州黎明等名牌產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)配管硬管均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼無縫鋼管。

　　液壓站技術(shù)參數(shù)：

　　液壓站：容量∽120L;

　　電機(jī)功率：2.2kWx2(一工一備);

　　加熱器功率：4kW;

　　系統(tǒng)壓力：max24MPa。

　　1.液壓站設(shè)兩套可調(diào)流量計量泵，正常工作時，一開一備，特殊情況時兩臺可同時啟動，系統(tǒng)最高壓力為25MPa，最低壓力為16MPa。可根據(jù)閥臺上的壓力控制器控制液壓泵的啟停。油站系統(tǒng)設(shè)置過濾器，并設(shè)置壓差報警裝置。

　　2.油箱上設(shè)置溫度計，油溫低時，自動接通電加熱器，達(dá)到設(shè)定溫度可自動切斷;油溫高時可啟動水冷卻器使油溫恢復(fù)正常。

　　使用時，視球團(tuán)壓制硬度調(diào)到所需壓力值即可自動關(guān)閉電動油泵，卸荷時，則轉(zhuǎn)動卸荷手柄，油泵卸壓。

　　該泵主要工作原理是由電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)進(jìn)油閥吸入，又經(jīng)排油排出，匯集一起從油路系統(tǒng)進(jìn)入液壓缸，向壓輥提供一個穩(wěn)定的總壓力，當(dāng)給料量過大時，兩對輥中心距會增大，因而液壓缸活塞受到反壓縮，致使系統(tǒng)壓力增大。設(shè)備運(yùn)行過程中如果壓輥間壓力超過設(shè)定壓力值，液壓缸自動卸荷保護(hù)。

　　本系列壓球機(jī)在液壓系統(tǒng)中保壓閥組能保持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。本系統(tǒng)設(shè)有壓力傳感器，可使油泵根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化而自動切斷或接通油泵電機(jī)電源，并使系統(tǒng)壓力維持在一個恒定的定值，目的是節(jié)約電能。

　　高壓壓球機(jī)液壓系統(tǒng)

　　6、 稀油潤滑系統(tǒng)

　　稀油潤滑系統(tǒng)由稀油潤滑站及系統(tǒng)配管組成。

　　稀油潤滑站選用標(biāo)準(zhǔn)稀油站，初定型號：XYZ-63G。

　　稀油站技術(shù)參數(shù)：

　　流量：63L/min;

　　供油壓力：≤0.4MPa;

　　電機(jī)功率：2.2kWx2(一工一備);

　　加熱器功率：12kW(220/380V)

　　冷卻水：

　　流量：5.7m3/h，

　　壓力：0.3MPa

　　1.稀油潤滑站設(shè)有兩套油泵，正常工作是，一開一備，特殊情況時兩臺可同時啟動，泵出口設(shè)置壓力表，壓力達(dá)到設(shè)定值時主電機(jī)方可啟動，油箱上的壓力表可控制油泵的開閉。油站系統(tǒng)設(shè)置磁網(wǎng)過濾器，同時對油進(jìn)行過濾和吸附油中的鐵質(zhì)微粒，以保證潤滑油的清潔。

　　2. 油箱上設(shè)置溫度計，油溫低時，自動接通電加熱器，達(dá)到設(shè)定溫度可自動切斷;油溫高時可啟動水冷卻器使油溫恢復(fù)正常。

　　7、電控裝置

　　1.壓球機(jī)主機(jī)、液壓系統(tǒng)、稀油站采用一套綜合電控裝置，控制柜放置在配電室，防護(hù)等級為IP55?，F(xiàn)場設(shè)置防爆操作箱。

　　2. 操作方式為現(xiàn)場和遠(yuǎn)程兩種模式，并與主驅(qū)傳動連鎖，其油箱液位、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)控制點(diǎn)采用無源接點(diǎn)方式，并預(yù)留通訊接口以實(shí)現(xiàn)與主驅(qū)控制系統(tǒng)的通訊，通訊接口類型應(yīng)滿足《成套儀表技術(shù)規(guī)定》。