礦粉壓球機(jī)能夠?qū)⒂猩秃谏饘俚V粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值，屬于高壓壓球機(jī)的設(shè)備范疇。礦粉壓球機(jī)適合壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等，凡是有粉狀物需燒煉的物料。目前已廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。

　　礦粉壓球機(jī)的物料粒度要求為1200目-3mm之間;單臺(tái)產(chǎn)能可達(dá)50t/h，也可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行定制;價(jià)格根據(jù)用戶的配置要求和生產(chǎn)能力而定。

　　礦粉工作原理：

　　物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過料斗里的預(yù)壓螺旋，將物料強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到一定值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)，順利脫球。

　　礦粉壓球機(jī)影響成型的因素分析：

　　礦粉壓球機(jī)的成型果比普通的壓球機(jī)果要好，但是也有成型不好的情況存在，主要影響因素有下幾點(diǎn)：

　　1、物料的粒度不符合要求

　　較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，壓出來的成品球強(qiáng)度更高。反之，物料粒度過大，那么其空間縫隙也就越大，即便可以成型，那么效果也不會(huì)太好。

　　2、給料的速度和數(shù)量

　　給料速度或者數(shù)量跟不上，物料已經(jīng)達(dá)到了壓輥中心，但是后續(xù)的物料沒有補(bǔ)充到位，導(dǎo)致成型不理想。

　　3、物料的水份過大

　　在物料水份合適的情況下對(duì)于本身物料的壓制成型并沒有什么實(shí)質(zhì)的影響。但是當(dāng)物料水份過大時(shí)就會(huì)對(duì)球窩的深淺及脫模是否順利有定的影響，水份過大在壓制中物料可能不易脫模，甚至還可能引起粘壁、堵塞等多種情況。

　　通過分析我們可以知道影響成型的原因，不僅有礦粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)的問題，同樣還有日常操作過程中的問題存在，那么想要杜這種現(xiàn)象就應(yīng)該從源頭開始，以下有我公司的常規(guī)壓球機(jī)型號(hào)及設(shè)計(jì)要求和操作注意事項(xiàng)，可供參考!

　　礦粉壓球機(jī)常見型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：

　　礦粉壓球機(jī)定制說明：

　　1、壓球機(jī)的產(chǎn)量、能耗與物料特性和成球尺寸等有關(guān)，參數(shù)表中產(chǎn)量是以我公司標(biāo)準(zhǔn)球型尺寸為基礎(chǔ)，按鋁礬土成球后密度計(jì)算。

　　2、主機(jī)電機(jī)一般按普通電機(jī)供貨，如用戶要求采用變頻電機(jī)須在合同中別注明。

　　3、裝配形式一般按右裝供貨，如需左裝須在合同中說明。

　　礦粉壓球機(jī)操作注意事項(xiàng)：

　　一、運(yùn)行前

　　1、要檢查電路部分元器件連接情況，看看各個(gè)元器件線頭有沒有松動(dòng)和短路現(xiàn)象，各個(gè)儀表指示燈是不是正常。

　　2、要檢查電機(jī)的正倒轉(zhuǎn)，確保電機(jī)的轉(zhuǎn)向是正確的。

　　3、檢查三角帶的松緊是否合適。

　　4、檢查礦粉壓球機(jī)各部件在運(yùn)輸過程中是否有松動(dòng)。

　　5、先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，如果空轉(zhuǎn)切正常，再進(jìn)入載荷運(yùn)行試驗(yàn)。

　　二、運(yùn)行中

　　1、往礦粉壓球機(jī)送料時(shí)，應(yīng)保證電動(dòng)給料機(jī)送料連續(xù)均勻，并根據(jù)倉(cāng)壓情況，將電動(dòng)給料機(jī)調(diào)整到較好效果。

　　2、液壓站壓力應(yīng)調(diào)整到合適的壓力值，般在18-25MPa之間，以保證成球效果的強(qiáng)度。

　　三、運(yùn)行后

　　1、應(yīng)將壓球機(jī)料倉(cāng)內(nèi)的料部用完，不得遺留原料，避免以后帶負(fù)荷啟動(dòng)。

　　2、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及故障應(yīng)及時(shí)掃除，把問題降到較低。